1、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響。

 

2、測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻礙流動(dòng)部件，無(wú)壓損，直管段要求較低。對(duì)漿液測(cè)量有獨(dú)特的適應(yīng)性。

 

3、合理選擇傳感器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性。

 

4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值。

 

5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型。

 

6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠。

 

7、流量計(jì)為雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART。

 

8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)，具有自檢和自診斷功能。

 

9、測(cè)量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速呈線(xiàn)性關(guān)系，因此測(cè)量精度高。

 

10、測(cè)量管道內(nèi)無(wú)阻流件，因此沒(méi)有附加的壓力損失；測(cè)量管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，因此傳感器壽命極長(zhǎng)。

 

11、污水流量計(jì)由于感應(yīng)電壓信號(hào)是在整個(gè)充滿(mǎn)磁場(chǎng)的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長(zhǎng)度為5倍的管道直徑。

 

12、轉(zhuǎn)換器采用國(guó)際單片機(jī)和表面貼裝技術(shù)，性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。

 

13、雙向測(cè)量系統(tǒng)，可測(cè)正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長(zhǎng)時(shí)候內(nèi)保持穩(wěn)定。

 

14,定標(biāo)頻率調(diào)節(jié) (1) 0-10,000 Hz，可通過(guò)開(kāi)關(guān)選擇來(lái)確定內(nèi)部供電或10-30 V DC 外部供電，晶體管開(kāi)關(guān)閉合時(shí)達(dá) 5.75 W。脈沖值能被設(shè)置為與所選工程單位表示的期望體積值相等。脈沖寬度可以在 0.5 至 100 m/s 的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)操作顯示面板將自動(dòng)計(jì)算并顯示*大允許輸出頻率。

 

15,模擬輸出調(diào)節(jié)(1) 4-20 mA，可通過(guò)開(kāi)關(guān)選擇來(lái)確定內(nèi)部供電或10-30 V DC 外部供電，負(fù)載為 0 至 600 ?。工程單位用戶(hù)可以選擇下限值和上限值。位于下限值和上限值時(shí)，輸出分別自動(dòng)定標(biāo)為 4mA 和 20 mA。滿(mǎn)量程可在 -39 至 39 ft/s（-12 至12 m/sec）的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，*小量程為 1 ft/s(0.3 m/s)?？刂葡到y(tǒng)接口可進(jìn)行 HART 通訊 （即數(shù)字流量信號(hào)疊加在 4-20 mA 信號(hào)上）。HART 通訊要求電阻 為 250 ?。

 

16,流量傳感器補(bǔ)償流量傳感器是在制造廠(chǎng)家實(shí)流標(biāo)定并且給出了標(biāo)定系數(shù)。該校準(zhǔn)系數(shù)輸入到變送器中，使流量傳感器可以在無(wú)需計(jì)算或校正標(biāo)準(zhǔn)精度的前提下進(jìn)行換算。變送器和其他制造商供應(yīng)的流量傳感器可以在已知工藝狀態(tài)下或在NIST 可追溯的流量設(shè)備中標(biāo)定。變送器的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定需要兩步程序以匹配已知流量。